“无人车，请避让！无人车，请避让……”在中原内配5G智能工厂，一道会移动的新风景亮相，1号“5G+重载AGV无人车”替代传统燃油牵引车，从缸套二厂拐角处缓缓驶来，左转进入毛坯总库的大门。

　　一年来，移动5G技术赋能，中原内配的智能制造实现了从连到链跨越的一个过程。通过连，打通设备连接；通过链，服务整个生态链。日前，河南移动焦作分公司联合中原内配打造的《5G融合智联 构建中原内配数字化生产新基石》项目荣获第五届“绽放杯”全国总决赛三等奖。

　　5G+重载AGV无人车，风雨无阻零差错

　　在中原内配5G智能工厂，每天至少4辆“5G+重载AGV无人车”在3个毛坯库和七个缸套专业之间运行七八十次，每日准时输送10多万只毛坯，风雨无阻，零差错率。

　　“它克服了大坡度，超重载，公开道路车路协同等问题，载重20T，最大坡度达到30°，节能环保。”中原内配相关负责人介绍。

　　中原内配有了5G智能物流系统，不仅实现了工厂物流自动化、智能化，毛坯配送全区域覆盖、全方位连接、全流程管控、全环节可视也得以实现，在国内行业处于领先地位。

　　5G魔盒，让现场各类“哑”设备会“说话”

　　焦作移动联合中原内配智能制造部和厂商围绕生产现场各类“哑”设备的“说话”问题，实现了让许多处于孤立的设备、系统与平台建立连接。“在机加工和铸造车间，通过5G智能魔盒与西门子、施耐德、三菱等设备接口协议对接，实现了数据实时采集。”焦作移动相关负责人举例说。

　　5G魔盒与常见的5G-CPE不同，它可以智能的进行工业协议解析，它支持市面上超过90%的工业协议，具有广泛的适配性。同时，拥有轻量级的APP程序，可以对采集的数据进行计算和分析。另外，还可以做到数据的暂存，即使在恶劣的工厂环境下，依然可以通过数据同步机制，保证数据的连续性和准确性。

　　据介绍，5G魔盒是焦作移动和厂商携手，通过大量实践和改进而研发出来的，实现了数据接口的通用适配、数据结果的边缘计算，数据信息的准确传输。

　　5G+视觉质检，解放人力提升产品质量

　　气缸套是发动机的重要部件，对质量要求极为苛刻。5G+视觉质检针对生产过程中可能出现的砂眼、疏松、花缸、亮斑、锈蚀划痕等缺陷，采用工业相机，快速获取产品图像，通过5G网络高速回传到数据中心，进行AI分析，实现气缸套缺陷检测的智能化。

　　据了解，改造前，四个人负责一条生产线。现在，一个人看管两条生产线，良品率也由95%提高到了98%，有效解放了人力，提高了品质。

　　5G+AR技术，实现远程验货和远程封装

　　中原内配相关负责人称，通过数字孪生，将抓取到的海量数据，对能耗、排产建立模型，动态分析，实时掌控。“差不多”“正在统计”“参数不统一”“数据不一致”等口头禅和习惯，已经成为过去。

　　如今， 中原内配的订单来自全球各地，每年近6000万个气缸套产品订单，通过模型大脑进行智能排产，避免设备空转造成浪费。疫情时间，中原内配的生产销售并没有受到大的影响，通过5G+AR技术，实现了远程验货，远程封装。

　　5G综合网管平台，精准定位网络故障

　　中原内配5G智能工厂通过搭建“五纵四横”网络防护体系，实现数据层层保护，确保了5G网络信息数据的安全。使用5G网络后，车间内有大量的数采设备，如何对它们进行管理，成为困扰企业及运营商的一道难题?

　　而上线的5G综合网管平台，有效解决了这个难题。可视化平台可以精准定位网络故障，实时监管提高了网络设备的通信质量，还可以有效监测生产设备的运行状态。

　　5G+工业互联网特色平台，共享行业成果

　　中原内配5G智能工厂建设一年来，通过机器换人，使人力成本压降近20%；通过能源管理平台，优化能源排查结构，较往期下降了5%；通过算法模型建立的智能排产，产线利用率提高了6%；通过AI质检，效率大幅提升，良品率提升了3.3%。

　　该项目中所探索的5G应用场景具有很强的复制推广价值，焦作移动正联合中原内配集团打造汽车零部件行业的5G+工业互联网特色平台，积极向行业输出能力，推动行业共同发展。