河南省聚焦企业数字化、智能化转型升级，一批老企业因此焕发了新的活力。8月7日，央视财经节目中心特别策划的大型融媒体报道《智造中国》来到河南洛阳，聚焦中信重工5G+机床联网、数字化制造平台提升企业生产效率和管理水平的情况，《天下财经》栏目当天播出《河南洛阳：老工匠的“新搭档”》。而在中信重工数字化、智能化转型升级过程中，离不开中国移动5G+技术的注智赋能。在2021年“5·17”发布的“河南省十大5G建设应用案例”中，河南移动联合中信重工参评的“中信重工5G+智慧工厂”项目荣登榜首。

　　中信重工前身为洛阳矿山机器厂，有着六十多年的重型机械制造历史，这里是焦裕禄成长的热土，也是共和国重工业起步的地方。作为一个离散型重型装备制造企业，中信重工数字化转型过程中，面临生产设备分散管理困难，重装设备操作复杂度高，工业产品科技附加值低等问题。

　

　　镗铣工张连成在中信重工工作了快三十年，按照设计图加工产品部件是他每天的工作。过去由于信息技术的局限和图纸保密，车间里只有一份图纸，十多名工人们相互借阅，时间一长图纸难免发生破损。改变是从张连成机床旁增设这台电子看板开始的，这台设备也是张师傅的新搭档。近年来，企业实施5G+机床联网，打造数字化制造平台。工人在机床旁就能看到电子版设计图纸和工艺资料，实现了技术资料全面数字化和数据的实时共享。

　　有了新搭档，张连成工作的质量有了保证，效率也在提高。过去机床一旦发生故障，工人需要填写维修单，再去机修车间找人。张连成说，那时每天有一个多小时浪费在走流程和跑腿上，而现在只要通过这台设备上的系统，机修班就能实时掌握设备运行情况。借助信息技术，张连成和同事们实现了90%生产数据的线上化，提高生产指挥效率35%以上。

　　改变始自2020年初，中国移动河南公司洛阳分公司为中信重工建设了5G专网，中信重工在此基础上，升级了矿山装备工业互联网平台，最终实现对整个矿山制造行业产业链的整合，为首批省重点培育的行业工业互联网平台，2021年已通过验收。打造的车间物联网平台，实现多源异构数据采集、设备状态感知和指令下达。

　　围绕“端、网、云、用”四大环节，双方联合生态合作伙伴创新落地了5G+数据采集、5G+特种机器、5G+AR远程指导、5G+重装机械臂、5G+智能安防、5G+机器视觉、5G+智慧仓储、5G+数字孪生、5G+云化AGV等9大5G应用场景。

　　5G+数据采集可实时监控生产运营、车间运行、产品交付、质量、设备状况等，提高各部门协同工作效率，设备利用率提升20%以上，生产效率提升30%，能源利用率提升20%，管理成本下降30%。

　　5G 低时延、高可靠特性技术,大大提高了生产精度，在5G+远程操控换衬板的场景中，以前施工周期为7天，现在降低至2天。在5G+AI质检场景中，检测精度可达到0.2MM以下。5G+特种机器人，利用5G网络、工业网关，实现机器人上的摄像头视频和控制信号传输，加装了5G模组的特种机器人单台可增值5-10万元。

　　通过5G+工业互联网平台，基于“数字孪生”的智能化远程运维服务，服务工程师能看到设备在矿山的实时运行情况和数据，可以和专家一起帮助客户提高设备运行效率。

　　中信重工专家表示：“5G赋能，使中信重工矿山装备工业换发了新的生机，智能化的转型升级将助力中信重工在引领世界先进制造业水平的路上越走越远。”